PES加工成型:PES可按一般热塑性塑料的方法进行成型加工,*设备,可采用的方法有:、挤出、模压、流涎、吹塑、真空成型、发泡成型和涂覆成型,但以和挤出为主。成型用于加工工程零部件,应选用螺杆式机,以等矩渐变螺杆为主,均化段螺槽应比一般螺杆深,以避免熔体受到过高的剪切摩擦热。喷嘴宜用直通式,模具设计时应避免出现熔接痕。PES熔体为假塑性体,即熔体表观粘度随剪切速率的增加呈下降趋势,但下降幅度并不大。但是当PES在正常加工温度范围内(310-335℃)长时间或多次加工时,会出现熔体增稠现象,可能是剪应力导致分子链断裂形成了自由基,自由基使分子链产生支化或轻度交联所致。因此加工PES时应控制熔体在设备中不要停留过长时间,一般不应**过40min。PES在加工前也应干燥,使含水量降至0.12%以下,干燥条件为120~140℃时l0h或160℃时3h以上。(3) PES的熔融温度范围较窄,大约为315- 335C,熔体冷却速率较快,因此应采用较高的速率将熔体送人模具,以避免熔料充模流动性变差而使制品欠料。PES在成型时一般均形成无定形结构,因此挤出时的出模膨胀率较小,时的收缩率也较小,但当加入少量的成核剂时也会形成晶体结构。
PES的应用:PES在广泛温度范围内(-100-200℃)具有高的力学性能,高的热变形温度(203℃)及良好的耐老化性能,制品耐候性好,阻燃,烟密度低,电性能优良,透明性好。因而被广泛应用于电子电气、机械、、食品及航空航天领域。在电子电气领域内,主要用在线圈骨架、接触器、印刷电路板、开关零件、灯架基座、电池及蓄电池外罩、电容器薄膜等。
在航空领域内,PES用于飞机内部装饰件,如支架、门、窗及罩等。在卫生领域中,PES可耐水煮、耐消毒剂溶液,用作钳、罩、手术室照明组件、离心泵、手术器材的手柄、人工呼吸器、血压检查管、反射镜支架、容器、热水器、湿度计等。
PES的性能:PES是一种带有浅琥珀色的透明固体,无气味,折光率为1.65,相对密度为1.37g/cm3,吸水率为0.43%,收缩率为0.6%。PES也具有较高的力学性能,特别是在高温下也能保持高的力学性能,如在200℃使用5年后的拉伸强度可保持50%。它的抗蠕变性很好,因而尺寸稳定性**,PES无缺口时的冲击强度可达到93kJ/mz,具有与PC同等的水平,但冲击强度受缺口半径的影响较大,随缺口半径减小,冲击强度会*下降,PES还具有较高的耐热性,Tg为225℃,热变形温度(1.86MPa)为203℃,高连续使用温度达180℃,加入30%玻纤增强后为190℃。在-150℃低温下制品不会脆裂,PES在150℃空气中的热老化,随着时间增加,PES受热后自由体积减小,整个分子结构更为紧密,因而拉伸强度略有增加,随后又逐渐趋于平稳。PES的介电常数在20℃,60~106Hz范围内均保持在3.5左右,介质损耗因数在60Hz,20~150℃内保持在0.001,介电强度为17kv/mm。PES能耐多种化学介质,如酸、碱、油、润滑脂、脂肪烃和醇等,但不耐性**介质如酮、卤代烃、二甲基亚砜等。PES在水中不会发生水解,但会因微量吸水产生轻微的增塑作用而使力学性能有小的变化。针对聚砜塑料耐性较差、成型温度高、制品易应力开裂、疲劳强度较低等缺点,目前采用的改性方法主要包括玻璃纤维增强、填充和聚砜合金。
此外,PES还可用于厨房用具上,如咖啡器、煮蛋器、微波器、热水泵等。PES还能用于照明及光学器材领域中,作反光灯、信号灯等。也可制备各种高力学性能的超滤膜、渗透膜、反渗透膜及中空纤维等制品。
耐水解性 可耐150~160℃热水或蒸气,在高温下也不受酸、碱的侵蚀。
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