品质保证 TPV 美国埃克森美孚121-62M100 塑胶原料

SantopreneTPV可以象塑料一样挤出、模制、易地热成型，低成本地将其制成一系列形状。同时它也象橡胶一样，具有弹性、柔性、耐热、耐液体、耐化学品的性能。Santoprene弹性体具有灵活的制造性、易加工性和持续的耐用性。
制造商使用SantopreneTPV可以使废料重新再生产，这样就可以通过减少废料和能源使用来产生良好的环境效应。SantopreneTPV几十年来广泛应用于众多的产品中，从设备到一系列的汽车零部件等，包括密封条。SantopreneTPV相比热固性橡胶和其他热塑性弹性体具有更低的密度，这样可以大幅降低其部件的重量。
“几十年的地位和化中，我们一直致力于为我们的广大客户提供的产品和化服务”,Aerts说，“埃克森美孚提供创新的设计与性能解决方案，以使客户的产品差异化，同时为他们以及我们提供更多新的市场机遇。SantopreneTPV同时补充了包括传统的和茂性体在内的特种弹性体的组合。”
埃克森美孚化工与客户通过紧密合作来设计产品、评估其性能特点和使用寿命。公司的技术中心提供了原型的部分、模具的开发和测试支持。
在纽波特、威尔士、彭萨科拉和佛罗里达州的埃克森美孚的化工厂为**客户提供SantopreneTPV。埃克森美孚的VistalonTM合成橡胶是SantopreneTPV的关键原材料。
Vistalo橡胶原料在巴吞鲁日和法国的巴黎圣母院Grenchon埃克森美孚工厂中生产。
环球聚氨酯网7月25日讯：埃克森美孚公司宣布将扩大其位于威尔士纽波特的弹性体工厂。公司表示，该计划能使Santoprene™热塑性硫化橡胶(TPV)的产能增加25%，它是一种高性能的弹性体，应用于汽车、工业和消费者领域。计划预计于2019年末完成。Santoprene弹性体的性能与硫化橡胶相似，生产工艺与市场上各种塑料制品相似。SantopreneTPV与塑料一样，可被挤压、模塑或简单经济地热塑成各种形状。SantopreneTPV还具备橡胶的高弹性、柔韧性，并且耐高温，对液体和化学物质有很好的抵抗能力。Santoprene弹性体制造灵活、加工简单、产品耐用性好。埃克森美孚公司的Vistalon™合成橡胶是SantopreneTPV的重要原料，埃克森美孚公司弹性体和丁基橡胶部门副主管KurtAerts表示，埃克森美孚公司是**的热塑性弹性体供应商。此次扩大产能的将巩固我公司的地位，同时也反映了我公司将恪守承诺，继续为**客户生产兼具柔韧性和耐久性的产品。SantopreneTPV使生产商能够对废料和剩料进行再加工，通过降低能耗和浪费带来环保效益。几十年来，Santoprene弹性体已成功应用于大量领域，从设施到各种汽车零部件——包括车身防风防雨材料。相比较热固性橡胶和其他热塑性弹性体，SantopreneTPVs密度低，能降低产品部分重量。埃佳特弹性体是乙烯/α-烯烃共聚物，填补了弹性体和塑料的差距，具有类似橡胶类的性能和塑料的加工性。作为聚合物的改性剂

具有的特性：
⒈良好的抗蠕变，抗冲击和抗疲劳性能。
⒉高冲击强度和良好的低温柔韧性。
⒊温度上升时保持良好的性能。
⒋良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。
⒌高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。
⒍易加工且具经济性。
⒎良好的可回收性。

TPV性能.加工成型:TPV在成型加工时*混炼和硫化,用一般塑料加工方法加工,如注塑成型,挤出和吹塑成型,压延成型等即可加工.TPV有轻微的吸湿性能,在成型加工过程中,一般不需要干燥,如需干燥,好在80度至100度的环境下,干燥2至3小时,在加工TPV之前和之后,应当把挤出设备清理干净,挤出机筒应当以机械的方式清理,或者用聚乙烯,聚丙烯置换排空,如果在停机较长时间之后,在重新开始操作之前也应当把机筒内所有残留的原料排出.TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的压力和较快的速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。TPV挤塑加工时不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。好将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量优。TPV吹塑加工时机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热

1．力学性能，通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有高的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
2．热性能，TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好；TPEE在110～140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150～160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远**TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用
TPV性能.应用:TPV的大应用领域为汽车配件制造行业，汽车配件具有种类多、总量大的特点，而TPV可采用多种加工手段来满足不同制品的要求，TPV在汽车密封系统的应用有挡风玻璃密封条、侧边反射镜的密封、遮阳篷的密封材料等；在汽车发动机系统的应用包括空气通风管、软管、防护罩、防震座垫、轴套等。在其他汽车部件的应用有刹车部件(皮碗、皮圈)和消音部件等，目前，在轿车应用领域，TPV正以每年16%增长速度取代传统热固性橡胶。TPV在电子电气领域也得到了广泛的应用如电池壳、电线电缆绝缘层及护套，矿山电缆、马达轴、变压器外壳，船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫、手把产品，插座、插头等。TPV在电子电气行业的应用主要有以下优点：TPV可以挤塑生产，生产效率和产品效率高；TPV生产数控同轴电缆，尺寸稳定，信号损失小，传输质量优良；TPV的绝缘性能优异；TPV可以保护电子产品震动受损。TPV在消费用品上的应用主要有如下一些产中,如牙刷、竿、运动器材、厨房等用品的把柄，手电筒外壳，儿童玩具，玩具轮胎，高尔夫袋计量匙握把，耐热玻璃容器盖，键盘，食品、饮料化妆品、卫生浴用品的包装，用品的包装，手动工具，电动工具，除草机及园艺设备，轮子，握把，蜂鸣器，管件，皮带，接头的软质零件，针塞，静脉管组件，瓶塞，奶嘴，心，ECG监视器用电缆套管等。
TPV可进行不同程度的吹塑成型 ,加之TPV材料优异的弹性、耐候、耐低温、耐老化、耐挠曲、耐油、耐臭氧和化学品性能。使其在汽车防尘罩和通风管等材料上得到了广泛应用。用 TPV 材料生产的防尘罩及排气管外观细腻、手感好 ,深受汽车制造厂商的**。实验表明 , TPV 材料经 500万次的挠曲不破坏 ,而在相同条件下天然橡胶 只能耐 10万次左右。TPV防尘罩在常温下黄油中 浸泡一周后外观无明显变化。
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